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外高桥造船通过实物管理系统平台建设与应用构建创新型物资管理模式
2018-10-26

物资管理是造船企业生产经营管理链中的核心一环。传统的物资管理模式,采购效率低下,信息传递不及时,供应及需求双方的信息不对称,无法及时进行预警、干预和计划修正,经常造成“物资等人”或“人等物资”等尴尬局面,直接制约企业正常的生产经营以及船企的管理效率效益的提升。

为了彻底改变此现状,中国船舶工业集团有限公司所属上海外高桥造船有限公司主动创新求变,聚焦管理效能、效率效益和核心竞争力的提升,组织开展《现代造船企业实物管理系统平台建设与应用》的课题研究。今年9月,该课题荣获“上海船舶行业管理创新成果”称号。

现代造船企业实物管理系统是外高桥造船在传统物资管理模式的基础上,创新性地运用网络互联技术和内外网信息转换机制,实现外网信息与企业内网信息管理系统的有效对接,从而实现内外网信息的交互。同时,平台集成了面向企业外部供应商和企业内部各部门的实物管理系统、生产计划协同系统,以及意见消除管理系统,构建了全流程、全方位、无纸化的创新型物资管理模式。

这一创新型物资管理模式,解决了一直困扰造船企业的点对点单线物资跟单执行、物资跟单执行管理成本高、物资状态无法动态监控与分析、无法及时预警及部分管理盲区等一系列管理难题,建立了物资出入库数据、供方生产计划协同数据以及产品质量意见消除数据信息共享的创新型管理机制,有效保证大型船企物资管理的有效性、透明性和及时准确性。在确保生产计划稳步准确执行的同时,扩展了与供应商战略合作界面,实现企业物资管理全过程动态监控和对生产计划有效控制,为企业高效组织生产及计划变动预警提供信息支撑。

五大??楦骶∑溆?/p>

基于现代造船企业精细化管理、高效生产组织、质量管控及品牌管理的需要,外高桥造船引进和采用先进的信息化管控模式,以实现物资信息的准确、及时、有效传递,形成供需双方的计划及信息的有效协同,为企业的高效生产组织创造先决条件。

外高桥造船的现代造船企业实物管理系统共有物资实物管理系统???、物资图纸资料提交退审???、生产计划协同???、物资产品质量意见处理系统???、供方评价考核系统??槲宕竽??,这五大??橄喔ㄏ喑?,各尽其用。

物资实物管理涵盖从物资装箱清单的录入、传导到船企仓储班组人员的到货入库、出库发放登记及信息追索等全过程,该系统??橥ü?、无线射频识别技术(RFID)等物联网技术及工具的应用,实现物资从出厂装箱到最终发放装船全流程的信息化操作与管控。该??槭刮镒适滴锕芾碓诎谕汛呈止ふ斯芾砟J降幕∩?,实现信息化操作与管控,能提升船企的仓储操作效率及信息化水平,同时能提升仓储管理的准确性,避免因人员变动或其他原因,导致货物丢失、遗漏及发错等情况的发生。

实物管理系统??榈挠τ?,也同步提升了配套厂商、船企对于船舶配套设备物资编码的了解、掌握及运用水平。通过与中国物品编码中心上海分中心以及行业协会的交流,利用合作供方在行业内的领先地位、较大的市场占有量、领先的管理体系及较高的信息化管理水平,外高桥造船建立了与双方信息化系统兼容的物资编码体系,推进了船舶配套行业内物资编码管理标准的建立与推广应用,规范了船舶配套物资编码的标准。

物资图纸资料提交退审??槎源庸┓饺峡赏技跋喙刂な樘峤?,设计人员审核,意见退审、沟通,厂商图纸修改及提交认可,直至最终工作图、完工图提交等环节作出详细规定。由此,外高桥造船利用内外网互联,实现了生产准备阶段图纸资料提交的信息化管控,提高了图纸提交退审的效率。

生产计划协同??榇由璞肝镒实哪善?、厂家生产节点的反馈、差额比对以及计划调整与预警等环节,对外购物资的生产及到货进行管控。这不仅提高了外高桥造船对物资到货与生产计划编排、执行的协同性,也提高了其外部供应链管理的信息化水平。

采用物资产品质量意见处理系统???,外高桥造船实现了产品质量问题及意见的高效准确传递和快速有效解决,并用于后续产品的逐步改进与提升。

通过供方评价考核系统???,外高桥造船可实时搜集合同执行过程中发生的实际案例以及各方对于供方的评价数据,从图纸资料提交、物资到货、产品质量、售后服务等供方评价考核因素,以事实和数据来进行客观评价,并与之前对于产品价格、技术、公司资质、业绩方面的数据相结合,形成全流程、全方位、客观真实的供方评价体系。

四个方面提升效能

实物管理系统的应用,大幅度提升了外高桥造船物资入库及发放的操作效率,节约了物资采购成本及管理成本。

该系统不是简单地在软件功能上开发及完善一套工具,而是通过实施与推广,实现企业物资管理整体层面上的提升,使得管理朝信息化、标准化、规范化、数据化、集成化和精益化目标迈进,并通过业务信息规范、高效的传递与反馈,进一步提升企业的物资管理及生产准备管理的水平及效率。

首先,解决了企业内部及企业间的信息共享问题。通过物资实物信息、图纸资料信息、生产及报验计划信息、意见问题信息等方面的信息共享和及时反馈,外高桥造船避免了多层级传导造成的信息失真及时间延误,有利于企业内部及时掌握物资相关信息、预警并快速决策,同时有利于企业间形成真实的沟通机制,优化信息传递,提升合作空间与层级。

其次,提升了物资仓储管理的信息化水平和客户体验度。外高桥造船在通过企业资源计划(ERP)系统实现物流、信息流一致的管控基础上,通过二维码、PDA等物联网技术的应用与拓展,进一步在船舶物资细节管控上实现信息化,改变传统的手工录入及核对发放的操作方式,实物账从纸质版升级至电子版,实现“最后一公里”的物资信息化管理。

再次,优化完善了供应商评价体系。通过业务流程及合同执行过程实时不间断搜集案例及评价,外高桥造船对供应商的履约能力、态度及技术实力等方面及时、客观地进行评价,再与采购前期的价格、资信等级、业绩、生产及质量管控体系等评价得分相互补充及印证,优化形成了一套全流程、全方位、客观的供方评价体系。这为外高桥造船去芜存菁、对供应商进行分级管理打下了坚实的基础。

最后,提高企业内部及企业间的协同能力。通过组织机构、业务流程、岗位权限设置、作业标准、基础数据、全员培训及系统功能等一系列步骤的实施,外高桥造船理顺了业务流程,明晰了岗位及其职责,整理了基础数据并建立了相应的作业标准,实现了信息无障碍、准确、及时传达与反馈,最终实现业务与系统的有机结合,提高了企业的生产准备工作整体水平。

现代造船企业实物管理系统平台的实施与应用,将外高桥造船的仓储管理水平及管理效能提升至一个新的层次,形成一种新的信息化管理模式。这一系统在船舶修造领域具有较强的可复制性和可推广性,有助于船舶造修领域的仓储作业信息化水平的提升,从而带动船企各环节的管理提升,促进企业高质量发展。(何宝新) 来源:中船集团网站

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